Po 18 mesiacoch od uvedenia na trh oslavujeme vplyv vlastného procesu ATC-100 spoločnosti Clamason.
Za niečo vyše roka a pol tento patentovaný systém splnil sľub, že zmodernizuje a zmení technické čistenie, ako ho poznáme.
Technológiu, ktorá bola vyvinutá spolu s nemeckými výrobcami PERO, už využilo množstvo zákazníkov prvej kategórie.
Medzi jej mnohé výhody patrí zvýšená ochrana pred nežiaducimi nečistotami. To umožňuje spoločnosti Clamason poskytovať bezkonkurenčnú úroveň čistoty dielov, ktorá dokonale dopĺňa stratégiu rastu v rámci sektora krytov ECU elektrických vozidiel.
Proces ATC-100 je v súlade s normami VDA19 a zahŕňa vlastné testovacie laboratórium, ktoré zahŕňa analýzy ako veľkosť častíc, hodnotenie voľného povrchu, RFU a povrchové napätie.
Pri pohľade na úspešné zavedenie do praxe obchodný riaditeľ Ian Davies zdôraznil, že táto nová investícia nám poskytne veľkú príležitosť na výrazný rast na trhu hliníkových krytov ECU.
Aký rozdiel priniesla do podnikania v prvom roku jeho existencie?
Už v prvom roku od uvedenia ATC100 na trh spoločnosť Clamason poskytuje zákazníkom Tier 1 hliníkové kryty ECU s najlepšími hodnotami čistoty v danej triede.
Tento proces umožňuje našim zákazníkom dosiahnuť vyššiu úroveň čistoty ich hotových jednotiek, a tým znížiť riziko poruchy.
Ako vznikol ATC-100?
V priebehu niekoľkých rokov sme mohli vidieť, že špecifikácie čistenia konkrétne hliníkových krytov ECU sa stávajú čoraz kritickejšími, pričom veľkosť častíc a povrchové napätie sú dve hlavné oblasti, na ktoré sa zameriava pozornosť. V dôsledku toho náš technický tím spolupracoval s firmou PERO na vytvorení čistiaceho procesu ATC100, ktorý je chránený ochrannou známkou a ktorý používame dodnes.
Čím sa spoločnosť Clamason odlišuje od svojich konkurentov?
Tento proces ponúka niekoľko USP, a to maximálnu veľkosť častíc 100um, povrchové napätie 70+ a kontrolované prostredie balenia v našom čistom priestore triedy 8 pre lekárske účely. Ak to zhrnieme, existuje len veľmi málo dodávateľov, ktorí okrem lisovania komponentov môžu ponúknuť porovnateľný proces.
Aký dlhý bol proces od koncepcie až po inštaláciu?
Celkovo to trvalo približne dva roky od prvých rozhovorov až po nasadenie v našom slovenskom závode. Spočiatku sme dohliadali na mäkké spustenie, ešte v decembri 2021, pred riadnym nasadením vo februári nasledujúceho roka. Bolo to fantastické úsilie nášho interného tímu, ale aj našich dodávateľov, keďže sme boli uprostred obmedzení COVID.
Aká bola odozva zo strany klientov?
Odozva našich klientov Tier 1 bola veľmi pozitívna a výsledky v oblasti častíc a povrchového napätia im umožňujú posúvať hranice funkčnosti komponentov.
Očakávate, že jeho vplyv v nasledujúcich rokoch porastie?
Rozhodne, vzhľadom na pozitívnu odozvu našich klientov plánujeme v najbližších mesiacoch zaviesť náš proces s ochrannou známkou do nových projektov a k novým zákazníkom. Cieľom je replikovať linku ATC100 v našom nitrianskom závode, čo dokonale dopĺňa našu nedávnu investíciu do lisovacieho stroja GTX400 a naše dlhodobé plány rastu na trhu ECU.
Dá sa povedať, že to bola úspešná realizácia, ktorá ešte viac podčiarkuje záväzok spoločnosti Clamason k inováciám a zároveň k dokonalosti.
Ak sa chcete dozvedieť viac o ATC-100 a pozrieť si naše špecializované video, kliknite sem.
POROZPRÁVAJTE SA S NAŠIMI ODBORNÍKMI
Od prototypu až po sériovú výrobu vašich presných lisovaných komponentov a lisovaných dielov je Clamason pripravený vám pomôcť.