Elektronické súčiastky sú často veľmi zložité a vyrábajú sa v miliónoch kusov, ktoré sú pripravené na použitie v širokej škále spotrebných výrobkov.
Pri špecifikácii novej súčiastky je nevyhnutné, aby výrobcovia OEM dosiahli dokonalú rovnováhu medzi flexibilitou návrhu, výrobnou kapacitou a nákladmi na súčiastku. Často sa za proces voľby považuje tlakové liatie kovov, a to vďaka jeho schopnosti:
- vyrábať zložité čisté tvary
- Udržať konzistentnú kvalitu pri veľkých objemoch
- dosahovať prísne tolerancie
- vyrábať komponenty s rýchlym časom cyklu.
Tlakové liatie však nie je jediným spôsobom, ako vyrábať zložité diely vo veľkom meradle. Pri mnohých konštrukciách možno lisovaním kovov dosiahnuť všetky výhody odliatku - s množstvom ďalších výhod, ktoré sa pri procese odlievania môžu ťažko dosiahnuť.
Ak zvažujete prepracovanie návrhu elektronického komponentu, ale nie ste si istí, či sa do toho máte pustiť, čítajte ďalej...
Prechod na lisovaný diel vám môže ušetriť peniaze.
... Áno, naozaj. Dokonca aj keď zvážite nové nástroje.
Odlievanie si vyžaduje vysoké teploty na vytvorenie roztaveného kovu. Naproti tomu lisovanie je úplne studená forma - odpadá potreba spoliehať sa na teplo. To znamená, že na výrobe sa dajú ušetriť veľké sumy len preto, že proces lisovania kovu nie je spojený s intenzívnou spotrebou energie.
Keď sa znížia celkové náklady na jeden diel, môžete dosiahnuť rýchlu návratnosť prostriedkov vynaložených na prepracovanie nástrojov. V skutočnosti sa zákazníkom spoločnosti Clamason tieto výdavky vrátili už za jeden rok - čo otvára dvere k lepšej návratnosti investícií v nasledujúcich rokoch.
Lisovacie nástroje si vyžadujú menej priebežnej údržby ako odliatky.
Odlievanie si vyžaduje lisovacie formy, ktoré sa pravidelne renovujú, často po vyrobení niekoľkých tisícok dielov. Samozrejme, elektronické súčiastky môžete vyrábať v miliónových sériách - takže tieto renovácie môžu spotrebovať značnú časť vášho rozpočtu.
Naproti tomu lisovací nástroj často vyrobí milióny súčiastok predtým, ako je potrebná renovácia, takže je oveľa vhodnejší na veľkovýrobu. Okrem toho elektronické komponenty, ktoré sú z kovových výliskov, budú pripravené na montáž priamo z lisu. Ušetríte tak aj peniaze za ďalšie služby, ako je napríklad povrchová úprava, ktoré sú bežné pri procese odlievania.
Lisované súčiastky sú lepšie pre životné prostredie.
Pracuje vaša spoločnosť na ekologických iniciatívach a akreditáciách, ako je napríklad Ecovadis?
Ak áno, prechod z výroby odliatkov na lisovanie by mohol znamenať, že spotrebujete oveľa menej energie - čím by ste vytvorili ekologický a štíhly proces pre vaše elektronické komponenty.
Ako už bolo uvedené, proces odlievania si vyžaduje veľké množstvo tepla. Prechodom na technológiu lisovania kovov za studena sa výrazne zníži spotreba energie - čo nielenže pomáha chrániť planétu, ale znižuje aj vaše náklady na energiu.
Dokážeme vás zbaviť stresu z opätovného navrhovania vašich elektronických súčiastok.
V spoločnosti Clamason používajú naši špecialisti na CAD špičkový softvér na navrhovanie riešení lisovania kovov na mieru, ktoré presne vyhovujú vašim špecifikáciám.
Či už ide o úplne nový koncept alebo vylepšenie existujúceho komponentu (napríklad opätovné použitie dizajnu z odliatku na lis), zameriavame sa na maximalizáciu hodnoty a zníženie nákladov.
Nemusíte sa obávať veľkých investícií, ktoré sa nemusia vyplniť. Realizovateľnosť a výkonnosť vášho komponentu bude pred výrobou presne analyzovaná vrátane určenia optimálnych procesov a materiálov.
Naším cieľom je pomôcť vám prepracovať váš elektronický komponent na lisovanú súčiastku, ktorá je kvalitnejšia, lacnejšia na výrobu a šetrnejšia k životnému prostrediu ako jej liaty ekvivalent.
Náš skúsený tím má všetky potrebné znalosti a schopnosti riešiť problémy, aby našiel správne riešenie za správnu cenu.
POROZPRÁVAJTE SA S NAŠIMI ODBORNÍKMI
Od prototypu až po sériovú výrobu vašich presných lisovaných komponentov a lisovaných dielov je Clamason pripravený vám pomôcť.